儲能點焊機焊接時不能過焊接區(qū)而流經焊件其它部分的電流為分流。同一焊件上已焊的焊點對正在焊的焊點就能構成分流；焊接區(qū)外焊件間的接觸點也能引起分流。
不希望產生分流現(xiàn)象。因為，分流使焊接區(qū)的有效電流減小，析熱不足而使熔核尺寸減少，導致焊點強度下降；分流電流在電極-焊件接觸面一側集中過密，將因局部過熱造成飛濺、燒傷焊件或電極、熔核偏斜等；由于形成分流的偶然因素很多，使得焊接電流不穩(wěn)定，從而焊接質量也不穩(wěn)定。
影響分流的因素很多，零件材料、結構、點距、表面和裝配質量等都能影響分流的大小。實質上分流的大小是取決于焊接區(qū)的總電阻與分路阻抗之比，分路阻抗越小，則分流就越大，減小分流的常用措施有：
1、選擇合適的點距：為了減小分流，通常按焊件材料的電阻率和厚度規(guī)定點距的最小值。材料的電阻率越小，板厚越大，焊件層數(shù)越多，則分流越大，所允許的最小點距也應增大。
2、焊前清理焊件表面：表面上存在有氧化膜、油垢等臟物時，焊接區(qū)總電阻增大，使分流增大。
3、提高裝配質量：待焊處裝配間隙大，其電阻增加，使分流增大。因此，結構剛性較大或多層板進行組裝時，應提高裝配質量，盡量減小裝配間隙。
4、適當增大焊接電流，以補償分流的影響：由于結構設計需要或其它原因，分流不可避免時。為了保證熔核具有足夠幾何尺寸，應加大焊接電流。以補償分流的損失。例如，焊接不銹鋼與高溫合金連續(xù)點焊時，采用比正常點焊的焊接電流高40%-60%。
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