電阻焊點(diǎn)焊接頭的品質(zhì)要求，首先體現(xiàn)在接頭應(yīng)具備一定的強(qiáng)度，這主要是在于熔核尺寸（直徑和焊透率等），熔核和其周圍熱影響區(qū)的金屬顯微組織及缺陷狀況，大部分金屬材料的點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度僅與熔核尺寸相關(guān)，僅有可淬硬鋼等對(duì)熱循環(huán)敏感的材料。

縫焊前務(wù)必選用點(diǎn)焊精準(zhǔn)定位，精準(zhǔn)定位點(diǎn)間距為75-150mm，并注意點(diǎn)固焊的位置和表層質(zhì)量，環(huán)形焊件點(diǎn)固后的間隙應(yīng)沿圓周分布并不可太大。長(zhǎng)縫焊接時(shí)要注意分階段調(diào)整焊接參數(shù)和焊序（比如從中間向兩邊施焊）這主要是指有磁性的焊件在工頻交流焊機(jī)上施焊。

當(dāng)點(diǎn)焊工藝不當(dāng)時(shí)，接頭因?yàn)楸粡?qiáng)烈淬硬進(jìn)而強(qiáng)度、塑性驟降，這時(shí)，雖然具備充足大的熔核尺寸也是不可以應(yīng)用的。下邊在來說說焊點(diǎn)的清理工作：操作之前面對(duì)工件表面開展清理，伴隨著焊點(diǎn)的提升會(huì)逐漸在其表面產(chǎn)生介質(zhì)、油污、鐵銹等，會(huì)造成電阻擴(kuò)大，焊點(diǎn)品質(zhì)不合格。應(yīng)對(duì)焊件通過酸洗、噴砂或應(yīng)用砂輪清理氧化層，未通過酸洗的工件不建議開展焊接。

觀察焊接產(chǎn)品是不是有炸火或燒黑的狀況，或?qū)υO(shè)備開展調(diào)試，查驗(yàn)冷卻水是不是堵塞，及早清除水垢和堵塞物。定期在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電部分加入潤(rùn)滑油，查驗(yàn)活動(dòng)間隙，電極握桿是不是正常的，電磁氣閥是不是穩(wěn)定，電氣接觸是不是松動(dòng)。

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